1.缩短产品生产周期
在冲孔和切割加工之上,统合了数控冲床独有的成型加工和攻丝加工(选配项)等工序。通过减少工序数量和工序间半成品移动,从而缩短产品生产周期。
2.高品质・高精度加工
冲床可进行公差级别的高精度的冲孔加工,不允许有接缝凸点的高品质处采用激光加工。
3.提高材料利用率
多件嵌套等加工采用激光切割加工外周,与转塔冲床加工相比可以提高材料利用率。
4. 低运行成本
将激光加工的部分小直径孔、方孔等采用冲床加工,与激光专用机加工相比大大降低运行成本。
5. 改善工作环境(噪音)
大口径模具的冲孔加工采用激光加工替代,大大减轻冲床加工所带来噪音问题。
6. 防止商机损失
现有模具不能进行冲孔加工的部分通过激光加工进行替代,不依赖模具的交货期减少商机损失。
伺服电机连杆机构采用全新碳素纤维实现了驱动机构的轻量化和高刚性。通过废除传统的凸轮驱动缸及采用伺服电机控制来增大了冲头行程,实现了冲床的高速化为提高生产效率提供保障。通过对驱动结构洗练的设计减少构成部件数量使其结构更精简化,为故障率更少的稳定运行提供保障。另外,通过抑制电动机的发热降低其冷却所需的能量,制动时的能量通过电源再生,可以无浪费地有效利用。
采用外挂式纯伺服电机控制,攻丝旋转主轴与进给轴轴
同步控制的攻丝装置。
• 攻丝尺寸:M2 ~ M10
• 攻丝方式:切削/挤压
• 最大板厚:6.35 mm
※根据材质、下孔径等不同规格也会发生变化。
攻丝折损装置
始终监控攻丝折损,以防止产品不良加工。
攻丝铁屑吸引装置
从下方吸取攻丝铁屑,提高攻丝加工品质。
丝锥使用寿命管理
加工到预先设定的攻丝次数后,会显示信息通知攻丝丝锥的寿命到来。
标准搭配非接触式仿形传感器,实现成型附近的加工及成型孔上的激光切割加工。
通过非接触式高度传感器,可以在成型加工附近进行切割加工。
在休息等时加工机停止或不进行激光加工(如冲孔或攻丝加工)时,通过对消费电力最小化控制,实现消耗电力消减20%以上。
采用快捷更换式凸镜支架套,加工凸镜的更换更简单,缩短凸镜的维护保养时间。
搭配触摸屏·全彩色·全键盘,比以前的界面更清晰·操作更简单。新增的各种标准功能提高了设备的运行效率,将操作员从传统繁琐的准备操作工作中解脱出的同时铲除了人为错误。
![]() 加工计划运行功能 |
![]() 模具准备指示功能 |
![]() 激光准备指示功能 |
规格概要
| M2048HL | |
---|---|---|
冲压能力 | 200 kN | |
激光输出功率 | 2000 W, 4000 W | |
最大加工板厚 | 冲床 | 6.35 mm |
激光 软钢 | 6.35 mm | |
不锈钢 | 6.35 mm | |
加工板尺寸 无重复定位 | 1250 mm x 2500 mm | |
转塔标准工位数 | 32 / 36 | |
上下转塔间隙 | 25 mm | |
冲压频率 | 1.0t 25mm间隔 8.3mm冲程 | 345 HPM |
1.0t 0.5mm间隔 1.4mm冲程 | 900 HPM | |
冲床加工精度 | +/- 0.1 mm |
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